锅炉在使用多年后，会出现管外结水垢现象严重， 
结垢严重影响了热交换效果，致使能源消耗上升，给生产和成本控制带来影响。需采用对设备腐蚀率低的有机酸洗除垢剂加其它配剂的化学清洗方法来进行锅炉清洗。这样清洗的效率高，工程造价低，适用于较贵重的锅炉设备清洗。锅炉清洗维保服务企业资质证书各种清洗资质申办快
锅炉清洗的目的
锅炉列管外壁容易结垢严重，其材质大多为碳钢、不锈钢等，一旦结垢就会影响换热效果和使用效率，必须做锅炉除垢化学清洗才可去除列管式锅炉管外壁附着的硬垢和其它污垢。
锅炉清洗前的工作：
锅炉在清洗前，需做垢样分析和溶垢试验，以确定垢的成分，锅炉垢质大多为碳酸盐垢，也有碳酸盐垢混合垢，需根据经验及之前的多项溶垢试验，从清洗效率、腐蚀率、经济性等方面考虑，确定该进行怎样的锅炉清洗方法进行施工，需制定一套完整严密的锅炉化学清洗方案及清洗步骤。
锅炉清洗工艺：
锅炉清洗采用化学或物理方式对设备表面的污垢进行清理去除的过程。锅炉化学清洗采用清洗槽和锅炉闭路的循环方式进行，将GJ-锅炉除水垢清洗剂配药投加于清洗槽中循环清洗，清洗流程为：水冲洗→缓蚀→有机酸洗除垢→水冲洗→漂洗及钝化→结束。
锅炉清洗步骤：
1. 水冲洗
水冲洗试压，对附着率低的污垢进行水冲洗，并检查系统泄漏情况。
2. 缓蚀处理
使用金属缓蚀剂，可在锅炉酸洗时对金属不产生孔蚀，进行多重的缓蚀处理，保护设备不被腐蚀。缓蚀处理后，在锅炉化学清洗后，设备基本无任何腐蚀。
3. 有机酸洗除垢
（1）将GJ-锅炉除垢剂配药用水加热至预定温度后停止加热，加入缓蚀剂，均匀后逐渐加入酸洗剂，其它清洗助剂根据需要加入，所有的药剂都应当在清洗箱内溶解后再进行清洗循环。
（2）对于容积较小的锅炉，可以直接在清洗箱内将清洗液配成预定浓度，送入排空的锅炉内，进行循环清洗。利用酸洗液与碳酸盐垢和其他垢进行化学反应，生成可溶性物质将其除去。
（3）酸洗终点判断：一般工业锅炉酸洗时间为4h~10h，当接近预定酸洗时间时，应当根据以xia分析结果判断酸洗终点，停止酸洗：①酸洗液浓度趋于稳定；②铁离子浓度基本趋于平衡。
4. 水冲洗
酸洗结束后，用清水冲洗。水冲洗至排出液的PH值大于4为止。
5. 漂洗和钝化
酸洗后宜进行漂洗、钝化。清洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。
6. 残垢清理
锅炉钝化后必须打开所有的人孔和手孔，用人工彻底清理锅内已松动的残垢和沉渣，并且用压力射流水枪等冲洗工具逐根冲洗或者疏通炉管，使受热面的管子畅流无阻，防止残留垢渣脱落后造成堵管。