折弯机模具常见的三个问题分析
1、折弯机模具损坏
折弯机模具损坏是具开裂、折断、涨开等，处理折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。
首先要审核折弯机模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。
2、卡模
折弯过程中，一旦折弯机模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致折弯机模具损坏。
引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
3、折弯机模具损坏和维修
折弯生产的模具费用高．通常折弯机模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，折弯机多少钱，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。因此，及时维修模具，宣威折弯机，防止模具损坏，可以大大降低折弯生产的模具费用。
折弯机夹具知多少？
众所周知，钣金折弯成品的终精度取决于是否有的：折弯设备、折弯模具系统（包含模具、模夹和补偿）、折弯材料以及折弯操作工。而折弯机模具系统包含折弯模具、模具夹紧系统和补偿系统。折弯机模具和补偿系统对折弯精度的重要性毋庸置疑，然而很多业内人士对折弯模具夹紧系统的认知较少，此篇文章让我们先浅谈折弯模具夹紧系统，看它如何解放人工，让折弯更精准高效。
在钣金折弯之前，钣金件可能已经经过多个增值生产工序，如冲压、切割和去毛刺等，这就要求折弯工序需要保证严格的精度及精度的一致性来减少昂贵废料的产生以降低成本。我们都知道好的折弯设备必须要满足这些要求，然而好的夹紧系统的重要性却经常被忽视！一个好的夹紧系统不仅能节省时间，还能保证精度和减少测试折弯的次数。然而夹紧系统有哪些？我们将对不同夹紧系统的优缺点进行分享概述。
折弯机厂家告诉你折弯机节流阀的作用是什么呢？控制液体流量的。节流阀压差一定时，开口大小影响着流量的变化。节流阀就跟水龙头差不多一个道理。你开大量流出来的水就多。你关小了流出来的水就少。
折弯机厂家告诉你折弯机节流阀的作用
当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声，经久耐用，高度集成化等各项要求方面都取得了重大的发展，在完善比例控制，伺服控制，数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计，计算机和优化以及微机控制等开发性工作方面，日益显示出显著的成绩。
今天，为了和的发展保持同步，小型折弯机，液压技术必须不断创新，不断地提高和改进元件和系统的性能，以满足日益变化的市场需求，体现在如下一些比较重要的特征上：
1)提高元件性能，创制新型元件，体积不断缩小。为了能在尽可能小的空间内传递尽可能大的功率，液压元件的结构不断地在向小型化方向发展。
2)高度的组成化、集成化和模块化。液压系统由管式配置经板式配置，折弯机刀具，箱式配置、集成块式配置发展到叠加式配置、插装式配置，使连接的通道越来越短，这种组合件不但结构紧凑、工作可靠，而且使用简便，也容易维护保养。模块化发展也是非常重要的方面，完整的模块以及独立的功能单元，对用户而言，只需要简单地进行组装即可投入使用，这样不仅可以大大节约用户的装配时间，同时用户也无须配备各种经专门培训的技术人员。
3)和微电子结合，走向智能化。汇在一起的联接体只要一收到微处理机或者微型计算机处送来的信息，就能实现预先规定的任务。
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