现代化的生产设备日益向大型、连续、 
高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，
为设备的安全运行、降低设备事故、实现效益蕞大化奠定基础。设备点检在生产中非常重要。
点检制是按照一定的标准、一定的周期、 对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制不仅仅是一种检查方式，是一种制度和管理方法。它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。企业实行以点检制为核心的设备维修模式，使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化，满足现代生产作业方式对工艺设备的要求，真正做到有效预防事故的发生，提高设备的管理水平，保证生产设备的可靠高效运行，提高企业综合经济效益。
设备点检标准是针对设备各部位的功能结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是点检员进行点检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。简称“四大标准”。点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划表、卡和如何进行点检作业的基础
设备点检有八定：定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员。
01 点检部位（点）及项目的确定原则
指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。
部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。
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