重庆硬质合金刀片主要由合金钢、高速钢、镶嵌钢、全钢、钨钢、H13、SKD-11、T10等材料制成。该机采用独特的热处理工艺和进口加工设备，其合金刀片各项性能指标均达到国家行业标准。该设备经压制烧结制成的毛坯内部金相组织致密，工艺独特，毛坯尺寸致密性好，加工方便，加工过程中材料损耗小。
重庆硬质合金刀片采用先进的精密设备和合理的深加工工艺，成形产品公差小，硬质合金刀片，硬度高，抗弯强度高，冲击韧性好，硬质合金刀片分类，化学惰性高。不存在断卷现象，耐磨性高，一次性安装使用寿命长，大大提高了生产效率，有效降低了生产成本。
高速加工在现代机械化生产中得到了广泛的应用。例如，在发动机铝缸体和缸盖的加工中，材料去除率很高。这种加工就是我们所说的高速加工。高速加工通常是指以合理的加工速度和较高的表面进给速度进行加工。合金刀片的高速加工可以使我们在的时间内加工出合格的零件，提高企业的市场反应能力。因此，高速加工越来越受到制造业的关注，尤其是企业新建项目。当他们建造新工厂、新项目和生产线转换，他们优先处理模式，这不仅符合高速加工的发展趋势，也符合生产线的精益生产要求，有效地降低了生产成本，使产品具有竞争力。
然后粉末通过自身的有机化合物作为粘合剂粘合在一起
当粉末干燥后，它会直接变成100微米的颗粒。然后把它们送到实验室进行质量检验。然后，粉末被包装成一个小桶和处理的压力。然后粉末通过自身的有机化合物作为粘合剂粘合在一起。当刀片模具就位后，粉末被填入模具腔内。即使整个叶片的制造过程都是自动化的，但每一个叶片在生产完成后仍会称重，并进行外观控制，以保证叶片的质量和精度。
在烧结阶段，在烧结炉内一次可烧结数千片刀片。在烧结过程中，将刀片加热至1500c，整个烧结过程需要13小时。后，压制粉末颗粒熔化成硬质合金。在烧结过程中，烧结后的刀片仅为压实尺寸的一半左右。经过质量检查，叶片的顶部和底部磨至正确的厚度。由于硬质合金非常坚硬，只能通过含有工业金刚石颗粒的砂轮进行研磨。通常情况下，刀片需要再次抛光才能达到其的凹槽形状和尺寸。
因此，硬质合金刀片毛坯，在制造硬质合金刀片的整个过程中，的一步就是磨削。为了确保严格的公差可以满足要求，将使用六轴磨床来完成任务。
抛光后，对抛光部分进行清洗和涂敷。刀片需要戴手套以避免污染。有两种类型的叶片层，化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)。在传统的CVD方法中，叶基与挥发性涂层气体接触，在叶基表面产生所需的沉积。在低压炉内进行了PVD工艺。通过在炉内输送带上喷涂叶片，使叶片更加坚硬，耐磨。
到目前为止，加工过程已经完全完成，然后对硬质合金刀片进行包装、运输、再运输。但在包装前还应进行质量检查。虽然在整个过程中进行了许多实验，但仍需要用肉眼进行人工检查。另外，还需要与图纸、批量订单、激光打标材料进行正确的对比。
碳化钨粉是通过对钨（W）粉进行渗碳处理而获得的。碳化钨粉的特性（尤其是其粒度）主要取决于原料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。化学控制也至关重要，硬质合金刀片加工硬度，碳含量必须保持恒定（接近重量比为6.13％的理论配比值）。为了通过后续工序来控制粉体粒度，可以在渗碳处理之前添加少量的钒和/或铬。不同的下游工艺条件和不同的终加工用途需要采用特定的碳化钨粒度、碳含量、钒含量和铬含量的组合，通过这些组合的变化，可以产生各种不同的碳化钨粉。例如，碳化钨粉生产商ATIAlldyne公司共生产23种标准牌号的碳化钨粉，而根据用户要求定制的碳化钨粉品种可达标准牌号碳化钨粉的5倍以上。
在将碳化钨粉与金属结合剂一起进行混合碾磨以生产某种牌号硬质合金粉料时，可以采用各种不同的组合方式。的钴含量为3%－25%（重量比），而在需要增强刀具抗腐蚀性的情况下，则需要加入镍和铬。此外，还可以通过添加其他合金成分，进一步改良金属结合剂。例如，在WC-Co硬质合金中添加钌，可在不降低其硬度的前提下显著提高其韧性。增加结合剂的含量也可以提高硬质合金的韧性，但却会降低其硬度。
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